鍋爐及其輔助設備的安裝

發(fā)布時間：2022-04-06 瀏覽次數(shù)：313

（一）、鍋爐本體安裝

鍋爐就位前，首先根據(jù)基礎尺寸對設備尺寸進行校核，校核尺寸誤差應在《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）的要求范圍內(nèi)。

?電鍋爐的檢驗安裝

①安裝前應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙及鍋爐房設計圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況；

②檢驗設備基礎是否達到安裝強度，基礎外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等；

③基礎放線，基礎尺寸及位置應符合下列要求：

項次	項目	允許偏差（mm）
1	基礎華標位置（縱橫軸線）	±20
2	基礎各不同面標高	+0 －20
3	基礎上面不水平度	每米5，全長10

④鍋爐就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎橫向允許偏差±2mm，縱向允許偏差±10mm。

（二）、水泵安裝

水泵安裝前應對水泵進行以下檢查：

①按水泵銘牌檢查，確定水泵規(guī)格型號與電機型號是否一致；

②檢查設備表面有無損壞和銹蝕現(xiàn)象。

2.泵體安裝應達到下列要求：

①在檢查的同時畫出泵底座（無底座時按有關(guān)圖集現(xiàn)場制作）四邊的中心點和基礎上水泵安裝縱橫線；

②吊裝就位：吊裝時繩索系在泵和電機的吊環(huán)上，調(diào)整底座位置，使底座上中心點與基礎上的中心線重合；

③水平調(diào)整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調(diào)整水泵的水平度，其水平度不得超過0.1mm/m。

④一泵三閥：即泵的入口應裝有止回閥和蝶閥，出口裝有蝶閥。

水泵進出水管多為撓性連接，進出水口加裝軟節(jié)頭。
水泵進出口比管道小1號，進出口應裝有變徑短接。

⑦與泵連接的水平吸水管段，應有0.01-0.02坡度，并使泵體處于吸水管的最高部位。

（三）、管道安裝

管道安裝前，應檢查管材材質(zhì)。各類管道應沿墻敷設，保證安裝操作空間和維修方便。

給水管道安裝

應由設備接管端開始，以設備上管道接口為基準向外延伸，并注意在供熱管之下安裝。

熱水管道安裝

安裝時，應具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高點設排汽閥，排水管接至地面排水溝。最低點設疏水閥，保證操作方便。

排污管道安裝

排污管道與設備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。管道上應盡量少用彎頭。

（四）、閥門安裝

??? 1.閥門安裝的一般規(guī)定

閥門安裝的位置便于操作和檢修同時考慮美觀大方。
水平安裝時，閥桿應朝上，而不可向下；高空管道上的閥門，可水平安裝。
同一房間，同一設備上的閥門應排列對稱整齊，立管上閥門的適宜高度為0-1.2米。
并排立管上的閥門，其中心標高最好一致。
安裝較重的閥門時應設閥支架。
安裝應注意閥門箭頭指向與管道方向一致。
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安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
安裝螺紋閥門時，為了了便于拆卸，一個螺紋閥應配一只活節(jié)（活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門后流經(jīng)活節(jié)）。
安裝法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。
閥門與管道法蘭連接時，閥門應緊閉；焊接連接時，閥門應微開。

特殊閥門的安裝

①三通閥、電磁閥的進水口前必須安裝過濾器。

②減壓閥安裝：減壓閥的兩側(cè)應裝設截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#；用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。

③疏水閥安裝：疏水閥的前后都有要設置截止閥，疏水閥前還必須裝有過濾器；疏水閥的位置應盡量靠近排水點。

④安全閥安裝：安全閥應垂直安裝；安全閥前后不能設置任何閥門；安全閥的排放管應大于安全閥的進口，排放管應接至安全處。

??? ⑤排污閥安裝：熱水鍋爐排污閥前應裝設閘閥；蒸汽鍋爐應裝設雙排污閥。

（五）、儀表安裝

壓力表安裝

安裝前應檢查壓力表有無鉛封，無鉛封者不能安裝；
安裝位置在便于觀察、清洗和檢修的地方；
垂直安裝于直管段上，不應安裝在三通、彎頭、變徑附近；
壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞。
每臺鍋爐、水泵的進出水口都應裝壓力表。

溫度計安裝

溫度計安裝在檢修與觀察方便和不受機械損壞的位置；每臺鍋爐的進出水口都應裝設設溫度計。
安裝時溫包端部盡可能伸到管中心位置。

（六）、其他裝置的安裝

1.板式換熱器安裝：注意分清一、二次側(cè)，不要混淆；板換的四個口都必須裝有溫度計和壓力表。

2.集氣罐安裝：每個承壓鍋爐的出水最高處設置集氣罐；集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門采用法蘭截止閥；排氣管一般取DN15-25。

3.除污器安裝在采暖回水主管上（循環(huán)水泵的吸入口），并設有旁通管；除污器的位置要求便于維修和排污。