1．盡量采用對(duì)接接頭：易于保證焊接質(zhì)量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對(duì)接接頭外，其它位置的焊接結(jié)構(gòu)也應(yīng)盡量采用對(duì)接接頭。

舉例：角焊縫，改用對(duì)接焊縫［圖1（a）改為（b）和（c）]。

減小了力集中，方便了無損檢測(cè)，有利于保證接頭的內(nèi)部質(zhì)量。

圖1容器接管的角接和對(duì)接

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2．盡量采用全熔透的結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷：

未熔透：指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下空隙的現(xiàn)象。未熔透導(dǎo)致脆性破壞的起裂點(diǎn)，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。

改進(jìn)：選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當(dāng)容器直徑較小，且無法從容器內(nèi)部清根時(shí)，應(yīng)選用單面焊雙面成型的對(duì)接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。

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3.盡量減少焊縫處的應(yīng)力集中：

接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設(shè)計(jì)

焊接結(jié)構(gòu)時(shí)必須盡量減少應(yīng)力集中。

措施：盡可能采用等厚度焊接，對(duì)于不等厚鋼板的對(duì)接，應(yīng)將較厚板按一定斜度削薄過渡，然后再進(jìn)行焊接，以避免形狀突變，減緩應(yīng)力集中程度。一般當(dāng)薄板厚度δ2不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；或當(dāng)薄板厚度δ2大于10mm，兩板厚度差超過薄板的30%，或超過5mm時(shí)，均需按圖2的要求削薄厚板邊緣。